د اغوستلو په وړاندې مقاومت لرونکي او ریفراکټري کاسټبلونو جوړول

د کاسټ ایبل ساختمان په ډیری لینکونو تمرکز کوي لکه د پن ویلډینګ ، بټومین پینټنګ ، د اوبو مخلوط کول ، د مولډ فکس کول ، وایبریټ کول ، د مولډ خوشې کولو محافظت ، د اندازې تضمین ، او د اندازه کولو ټکو دقیقیت ، او پلي کول د موادو اړتیاو سره په کلکه ترسره کیږي. جوړونکی او د بویلر فابریکه.

1. د نوکانو نصب کول پین او غصب کړئ
د اوبو د فشار دمخه ، په اړوندو ساحو کې پنونه لکه د تودوخې سطحې ویلډینګ جوڑونه او د ویلډینګ ګډې جوړې او د ترانسپورت او نصب کولو پروسې په جریان کې د تودوخې سطحې جوړې باید ډکې شي. ویلډینګ ترمیم کړئ او نوکونه ونیسئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې پنونه د ډیزاین شوي کثافت سره سم تنظیم شوي. د اچولو دمخه، د اسفالټ پینټ یو طبقه د 1mm> ضخامت سره په ټولو فلزي برخو، نوکانو او نورو فلزي سطحونو باندې تطبیق کړئ یا د احتراق وړ موادو لپاس کړئ.

2. اجزاء، د اوبو ویش، د مخلوط کنټرول
اجزا وزن شوي او اوبه د موادو تولید کونکي د مادي لارښود اړتیاو سره سم په کلکه توزیع کیږي ، او یو ټاکل شوی کس د دقیق اندازه کولو مسؤلیت لري. هغه اوبه چې د کاسټبلونو د مخلوط کولو لپاره کارول کیږي باید پاکې اوبه وي (لکه د څښاک اوبه)، د 6 ~ 8 pH سره. د اوبو اضافه کولو ترتیب او د مخلوط او مخلوط وخت ته پام وکړئ. دا اجازه نه لري چې په خپله خوښه اوبه اضافه کړي، او دا اجازه نه لري چې د مخلوط وخت په خپله خوښه پرمخ بوځي یا وغزوي. د اوبو مقدار باید په یو ځای کې اضافه نشي، او کاسټبل باید په بشپړه توګه مخلوط شي. دا اړینه ده چې د اوبو اضافه کولو او مخلوط کولو پروسې په جریان کې کاسټیبل ته د فولادو فایبر اضافه کړئ، او په مجموعو کې باید مخلوط نشي.

3.Template کنټرول
د کاسټ ایبل مولډ جوړول خورا مهم پروسه ده ، او د مولډ پلیټ کیفیت مستقیم د کاسټ ایبل کیفیت اغیزه کوي. د ټیمپلیټ کنټرول د هغې ټینګښت او ابعادي دقت په منلو تمرکز کوي. ټیمپلیټ باید قوي او په کلکه سره راټول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مینځلو پرمهال هیڅ بې ځایه کیدنه یا نرموالی شتون نلري. د لرګیو مولډ باید د ساختماني ډراینګ جیومیټریک ابعادو او د مینځلو ضخامت سره سم ایښودل شي ، پری جوړ شوی او راټول شوی ، او انٹرفیس سخت دی. مولډ د 15 سانتي مترو سره او د لرګیو مربع سره جوړ شوی، د ≤500mm پلنوالی سره؛ ځانګړی شکل لرونکی مولډ د لرګیو مربع څخه جوړ شوی او د سطحې درې سانتي متره تختې سره پوښل شوی ، سطح د دوه خوشې کولو اجنټانو سره برش شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کاسټبل ضخامت او د جوړیدو وروسته سطحه پرته له خندق پرته نرمه او پاکه ده. فارم ورک باید د جوړولو دمخه وڅیړل شي او ومنل شي.

4. د مینځلو کنټرول
کله چې کاسټیبل اچول کیږي، د هر فیډ لوړوالی د 200 ~ 300mm په حد کې کنټرول کیږي، هغه برخه چې له 50mm څخه ډیر ضخامت لري د داخل شوي وایبرټر وایبریټ سره اچول کیږي، او د "چټک دننه او ورو" طریقه په دوامداره توګه د حرکت کولو لپاره کارول کیږي. د تاویدو په جریان کې د ساتلو څخه مخنیوي لپاره د ټیټ سوري او لیک کیدو کمپن لپاره ، د هرې نقطې د کمپن وخت باید ډیر اوږد نه وي ترڅو د ښه پوډر د تیریدو مخه ونیسي. د کمپن کولو پروسې په جریان کې، وایبریټینګ راډ باید ټیمپلیټ او هک نوکانو ته ډیر زیان ونه رسوي. کله چې د 50mm ضخامت څخه لوی کاسټبلونه واچول شي، د 10m2 څخه ډیر ساحه باید په ورته وخت کې په دوه نقطو کې جوړه شي؛ د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې مخلوط توکي په ټاکل شوي وخت کې اچول شوي، د 50mm څخه کم ضخامت د پرزو اچول د ځان سطحه کولو او اتوماتیک ډیګاس شوي ځان جریان کاسټیبل جوړښت ته ترجیح ورکول کیږي.

5. د توسعې بندونو ریزرویشن
ځکه چې د کاسټیبل د توسعې ضمیمه د فولاد د توسعې ضمیمه سره متناسب ده، دا د فولادو نیمایي برخه ده. په عموم کې، د کاسټبل پراخولو حل کولو لپاره څلور لارې شتون لري: یو دا دی چې د اسفالټ پینټ په پن او فلزي سطح باندې رنګ کړئ، ضخامت یې له 1mm څخه کم نه وي. دویمه برخه د لویې ساحې اچولو برخه ده، کوم چې په هر 800 ~ 1000 × 400 بلاکونو کې اچول کیږي، او د توسع کولو ګډ مواد د اړخ څخه تیریږي ترڅو د پراخیدو ګډ پریږدي. دریم د سیرامیک فایبر کاغذ باد کول دي چې د هوډ په سطحه د 2mm ضخامت سره ، د وسیلې پایپ فټینګونه ، او د فلزي دیوال ننوتلو برخې د توسع شوي بندونو په توګه. څلورم، چاقو د پلاستيک د جوړولو په وخت کې د نیم ضخامت تشه پرې کولو لپاره کارول کیدی شي، یا په پلاستيک کې سوري کیښودل کیدی شي ترڅو د پراخیدو ستونزه حل کړي.