د سپک وزن سیلیکا موصلیت خښته د خامو موادو په توګه په سمه توګه ویشل شوي سیلیکا ایسک غوره کوي. د مهمې ذرې اندازه له 1mm څخه زیاته نه ده، په دې کې د 90٪ څخه ډیر د ذرې اندازه د 0.5mm څخه کمه ده. د سیلیکیټ موصلیت خښتې په بار کولو کې د سوځیدونکي مادې په اضافه کولو یا د ګاز بلبل میتود په کارولو سره رامینځته کیږي ترڅو د ډزو له لارې سور جوړښت تولید کړي ، د سیلیکیټ موصلیت خښتې هم د سوځیدلي محصول په توګه رامینځته کیدی شي.
د لږ وزن سیلیکا موصلیت خښته خام مواد او اوبه د یو ټاکلي تناسب سره سم د غوښو کولو تجهیزاتو کې اچوي او بیا په خټو کې غوټه کیږي، خټکي د ماشین یا افرادو په واسطه د مولډینګ له لارې خښتو ته شکل ورکوي. بیا خښتې وچې کړئ تر هغه چې د پاتې اوبو مقدار له 0.5% څخه کم وي، کوم چې د SiO2 د کرسټال بدلون څخه د حجم پراخیدو مخه نیسي او په لوړه تودوخه کې شکل لرونکي خښتې سوځوي.
توکي | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2٪ | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
بلک کثافت g/cm3 | ≥1.00 | ≥1.10 | ≥1.15 | ≥1.20 |
د سړې کرشنگ ځواک MPa | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
0.1Mpa انعکاس د بار لاندې °C | ≥1400 | ≥1420 | ≥1500 | ≥1520 |
بیا تودوخه خطي بدلون (٪) 1450°C × 2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
د 20-1000 °C حرارتي توسع کوفيس × 10-6℃-1 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
حرارتي چلښت (W/(m·K) 350°C±10℃ | ≤0.55 | ≤0.6 | ≤0.65 | ≤0.7 |
د سیلیکا موصلیت ریفریکٹري خښته د شیشې فرنس او ګرمې چاودنې سټو کې کارول کیدی شي ، د سیلیکا موصلیت بلاک هم د کوک اوونونو ، کاربن فورجینګ فرنس او نورو صنعتي کوټو کې کارول کیدی شي.