د سیلیکا ریفریکٹري خښته د تیزاب ریفراکټري ده او د اسید سلیګ تخریب ښه مقاومت لري. د بار لاندې د سلیکا خښتو انعکاس تر 1640 ~ 1690 ℃ پورې دی ، د څرګند ابتدايي نرمولو تودوخې 1620 ~ 1670 ℃ او ریښتیني کثافت 2.35g/cm3 دی. د سیلیکون اور خښتې کولی شي د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې خدمت وکړي او د بدلون پرته د حجم ثبات وساتي. د سیلیکون ریریکټري خښته له 94٪ څخه ډیر SiO2 مینځپانګه لري. سیلیکیټ خښته د لوړ تودوخې ځواک او ټیټ حرارتي شاک مقاومت لري. د سیلیکیټ اور خښته د طبیعي سیلیکا ایسک څخه د خامو موادو په توګه جوړه شوې ده، مناسب منرالزر اضافه شوی ترڅو په شنه بدن کې کوارټز ته وده ورکړي چې په ټرایډیمایټ بدلیږي او د 1350 ~ 1430 ℃ د تودوخې په کمولو کې د اتموسفیر له لارې ورو ورو توغول کیږي. کله چې تودوخه تر 1450 ℃ پورې وي، د ټول حجم پراخولو 1.5 ~ 2.2٪ حساب کوي. دا د توسعې وروسته به د ګډ قطع کول مهر کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې ساختماني ښه هوا ناپاکتیا او جوړښت ځواک ساتي.
د سیلیکون فایر بلاک یو انعکاس لرونکی خښته ده چې د سیلیکا محتوا له 93٪ څخه ډیر، 50٪ -80٪ tridymite، 10٪-30٪ cristobalite، کوارټز او شیشې مرحله، شاوخوا 5٪ -15٪. د سیلیکیټ خښتو معدنی جوړښت په عمده توګه د پیمانه کوارټز او کوارټز دی، په بیله بیا د کوارټز او ویټریوس لږ مقدار. پیمانه کوارټز، کوارټز کوارټز او پاتې کوارټز په ټیټ حرارت کې د کرسټال شکل د بدلون له امله په حجم کې ډیر بدلون راولي، نو د سیلیکیټ ریفریکٹري خښتو حرارتي ثبات په ټیټ حرارت کې ضعیف دی. د کارونې په پروسه کې، د تودوخې او یخولو ورو کولو لپاره د 800 ℃ لاندې، ترڅو د درزونو مخه ونیول شي. نو باید د 800 ℃ د تودوخې درجې لاندې نه وي.
د سیلیکیټ اور خښتې د کوارټزایټ څخه د لږ مقدار معدني کولو اجنټ سره جوړ شوي. کله چې په لوړه تودوخه کې وسوځول شي، د سیلیکا ریفریکٹري خښتو معدنی جوړښت د پیمانه کوارټز، کوارټزایټ کوارټز، شیشې او نورو پیچلي پړاو نسجونو څخه جوړ شوی چې په لوړه تودوخه کې رامینځته کیږي، او د AiO2 محتوا له 93٪ څخه ډیر وي. د غوره توغول شوي سیلیکا خښتو په مینځ کې ، د پیمانه کوارټز مینځپانګه ترټولو لوړه ده ، چې د 50٪ ~ 80٪ حساب کوي. کریسټوبالیټ بیا وروسته و، یوازې د 10٪ څخه تر 30٪ پورې حساب کوي. د کوارټز او شیشې مرحلې مینځپانګې د 5٪ او 15٪ تر مینځ بدلون راځي
توکي/انډیکس | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
SiO2٪ | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
بلک کثافت g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
د سړې کرشنگ ځواک Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
د بار لاندې 0.2Mpa Refractoriness T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
د دایمي خطي بدلون په بیا تودوخه %1450℃*2h | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20~1000℃ حرارتي توسع 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
حرارتي چلښت (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
د سیلیکا اور خښتې په عمده توګه د کوکینګ چیمبر د محافظتي دیوال او کوک تنور کې کمبوسټر لپاره د ریفراکټري موادو په توګه کارول کیږي ، د فولاد جوړولو خلاصې کوټې کې د بیا تولید خونې او سلیګ جیب کې ، د خړوبولو کندې او د شیشې خړوبولو فرنس ، او نور وزن لرونکی ساحه او په سیرا کې پورته. د ډزو بټۍ سلیکیټ خښتې هم د وزن لرونکې ساحې لپاره په لوړه تودوخه کې او د تیزاب خلاصې کوټې په سر کې کارول کیدی شي.