د سیلیکا ریفراکټري خښتې د تیزابي مقاومت لرونکي دي او د تیزابي سلیګ تخریب ښه مقاومت لري. د بار لاندې د سلیکا خښتو انعطاف تر 1640 ~ 1690 ℃ پورې دی، د نرمولو لومړنی څرګند تودوخه 1620 ~ 1670 ℃ ده او ریښتینی کثافت 2.35g/cm3 دی. د سیلیکون اور خښتې کولی شي د اوږدې مودې لپاره په لوړه تودوخه کې خدمت وکړي او د بدلون پرته د حجم ثبات وساتي. د سیلیکون ریفراکټري خښتې د 94٪ څخه ډیر SiO2 مینځپانګه لري. سیلیکیټ خښتې د لوړ تودوخې ځواک او ټیټ حرارتي شاک مقاومت لري. سیلیکیټ اور خښتې د خامو موادو په توګه د طبیعي سیلیکا ایسک څخه جوړ شوي، د شنه بدن کې کوارټز ته وده ورکولو لپاره مناسب منرالائزر اضافه شوی چې په ټریډیمایټ بدل شوی او د 1350 ~ 1430 ℃ د تودوخې له لارې په ورو ورو د اتموسفیر کمولو کې تودوخه کوي. کله چې تودوخه 1450 ℃ ته ورسیږي، د ټول حجم پراخیدو 1.5 ~ 2.2٪ برخه لري. دا وروسته پراخیدل به د ګډ پرې کولو مهر کړي او ډاډ ترلاسه کړي چې ساختمان د هوا ښه نفوذ او جوړښت ځواک ساتي.
د سیلیکا د اور وژنې خښتو ځانګړتیاوې
- د تیزاب تخریب ښه مقاومت،
- د لوړ حرارت قوت،
- لوړ انعکاس: ۱۶۹۰~۱۷۱۰ درجو سانتي ګراد،
- لوړ RUL: شاوخوا ۱۶۲۰-۱۶۷۰ ℃،
- په لوړه تودوخه کې د حجم ثبات،
- د تودوخې شاک ښه مقاومت.
د سیلیکا د اور خښتو جوړښت
د سیلیکون اور بلاک یوه ریفراکټري خښته ده چې د سیلیکا مواد یې له ۹۳٪ څخه ډیر، د ټریډیمایټ ۵۰٪ -۸۰٪، د کریسټوبالایټ ۱۰٪ -۳۰٪، کوارټز او شیشې مرحله، شاوخوا ۵٪ -۱۵٪ دي. د سیلیکیټ خښتو معدني جوړښت په عمده توګه د پیمانه کوارټز او کوارټز، او همدارنګه د کوارټز او ویټریوس لږ مقدار دی. د پیمانه کوارټز، کوارټزایټ کوارټز او پاتې کوارټز په ټیټ حرارت کې د کرسټال شکل د بدلون له امله په حجم کې خورا بدلون راځي، نو د سیلیکیټ ریفراکټري خښتو حرارتي ثبات په ټیټ حرارت کې ضعیف دی. د کارولو په پروسه کې، د تودوخې او یخولو ورو کولو لپاره د 800 ℃ څخه کم، ترڅو د درزونو څخه مخنیوی وشي. نو باید د بټۍ د 800 ℃ د تودوخې څخه کم نه وي.
د سیلیکا د اور وژنې خښتو د جوړولو پروسه
د سلیکیټ اور خښتې د کوارټزایټ څخه جوړیږي چې لږ مقدار معدني اجنټ لري. کله چې په لوړه تودوخه کې وسوځول شي، د سیلیکا ریفراکټري خښتو معدني جوړښت د پیمانه کوارټز، کوارټزایټ کوارټز، شیشې او نورو پیچلو مرحلو نسجونو څخه جوړ شوی چې په لوړه تودوخه کې رامینځته کیږي، او د AiO2 مینځپانګه له 93٪ څخه زیاته ده. د غوره اور لګیدونکي سیلیکا خښتو په مینځ کې، د پیمانه کوارټز مینځپانګه ترټولو لوړه ده، چې 50٪ ~ 80٪ جوړوي. کریسټوبالیټ بل و، چې یوازې 10٪ څخه تر 30٪ پورې حساب کوي. د کوارټز او شیشې مرحلې مینځپانګه د 5٪ او 15٪ ترمنځ بدلون مومي.
د رونګ شینګ ریفراکټري سیلیکا اور خښتو مشخصات
| توکي/نښې نښانې | د QG-0.8 معرفي کول | د QG-1.0 معرفي کول | د QG-1.1 معرفي کول | د QG-1.15 معرفي کول | د QG-1.2 معرفي کول |
| سی او ۲٪ | ≥۸۸ | ≥۹۱ | ≥۹۱ | ≥۹۱ | ≥۹۱ |
| د حجم کثافت g/cm3 | ≤0.85 | ≤۱.۰۰ | ≤۱.۱۰ | ≤۱.۱۵ | ≤۱.۲۰ |
| د سړې کرشنګ ځواک Mpa | ≥۱.۰ | ≥۲.۰ | ≥۳.۰ | ≥۵.۰ | ≥۵.۰ |
| د بار لاندې 0.2Mpa انعطاف T0.6℃ | ≥۱۴۰۰ | ≥۱۴۲۰ | ≥۱۴۶۰ | ≥۱۵۰۰ | ≥۱۵۲۰ |
| د بیا تودوخې په وخت کې دایمي خطي بدلون % 1450℃*2h | ۰~+۰.۵ | ۰~+۰.۵ | ۰~+۰.۵ | ۰~+۰.۵ | ۰~+۰.۵ |
| ۲۰~۱۰۰۰℃ د تودوخې پراختیا ۱۰~۶/℃ | ۱.۳ | ۱.۳ | ۱.۳ | ۱.۳ | ۱.۳ |
| د تودوخې چلښت (د متر مربع سره) 350 ℃ | ۰.۵۵ | ۰.۵۵ | ۰.۶ | ۰.۶۵ | ۰.۷ |
د سیلیکا د اور وژنې خښتو کارول
د سیلیکا اور خښتې په عمده توګه د کوک اوون کې د کوکینګ چیمبر او احتراق د محافظتي دیوال لپاره د انعطاف وړ موادو په توګه کارول کیږي، د فولادو جوړولو خلاصې څاه فرنس کې د بیا تولید چیمبر او سلیګ جیب، د لندبل کندې فرنس او شیشې خټکي فرنس، او د وزن لرونکي ساحې او د سیرامیک ډزو بټۍ کې د سر لپاره. سیلیکیټ خښتې هم د لوړ تودوخې او د تیزاب خلاصې څاه فرنس په سر کې د وزن لرونکي ساحې لپاره کارول کیدی شي.
